在硅橡膠生產中，甲基乙烯基硅橡膠是產量最大，應用最廣的，除大量應用的通用型膠料外，各種專用性硅橡膠和具有加工特性的也都以它為基礎進行加工配合，如高強度硅橡膠、低壓縮永久變形硅橡膠，導電硅橡膠，導熱硅橡膠以及簡便操作不用二次硫化的硅橡膠、顆粒硅橡膠等。

按不同特性分成下列幾類：

1.通用型：采用乙烯基硅橡膠與補強劑等組成，硫化機物理機械性能屬于中等強度，拉伸強度4.9～6.9MPa（5～7kgl/cm2），伸長率為：200～300%，是用量最多，通用性最大的一類膠料。

2.高強度型（高抗撕）：采用乙烯基硅橡膠或者低苯硅橡膠，以比表面積較高的氣相白炭黑或者經(jīng)過改性處理的白炭黑做補強劑，并加入適宜的加工助劑和特殊添加劑等綜合性配合改進措施，改進交聯(lián)結構（產生集中交聯(lián)），提高撕裂強度。

3.耐高溫型：采用乙烯基硅橡膠或低苯基硅橡膠，補強劑的類型和耐熱添加劑經(jīng)適當選擇，可制的300～350℃的高溫硅橡膠。

4.低溫型：主要采用低苯基硅橡膠，脆性溫度可達-120℃，在-90℃時不喪失彈性。

5.低壓縮永久變形型：采用乙烯基硅橡膠，以乙烯基專用的有機過氧化物做硫化劑。

硅橡膠按硫化機理可分為三大類：有機過氧化物引發(fā)的自由基交聯(lián)型、縮聚反應型、加成反應型。

硅橡膠配方設計注意點：

1.硅橡膠是飽和度高的生膠，通常不用硫磺硫化，采用熱硫化，熱硫化采用有機過氧化物做硫化劑，因此，生膠中不得含有能與過氧化物分解產物發(fā)生作用的活性物質（如槽法炭黑、某些有機促進劑和防老劑等），否則會影響硫化。

2.硅膠制品一般在高溫下使用，其配合劑應在高溫下保持穩(wěn)定，為此通常選用無機氧化物做補強劑。

3.硅橡膠在微量的酸堿等極性化學試劑的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排，導致硅橡膠耐熱性降低。所以選用配合劑時必須考慮它的酸堿性，同時還應考慮過氧化物裂解產物的酸堿性，以免影響硫化膠的性能。

熱硫化硅橡膠的硫化劑：主要有有機過氧化物、脂肪族偶氮化合物、無機化合物、高能射線等。